Во процесот на штанцување и производство на метални калапи, феноменот на лошо штанцување мора детално да се анализира и да се преземат ефикасни контрамерки.

Причините и контрамерките за вообичаени дефекти при штанцување во производството се анализирани на следниов начин, за потребите на персоналот за одржување на калапи:
1. Вдлабнатини на печати.
(1) Причина: Сечилото на ножот е истрошено. б. Ако отворот е преголем, ефектот нема да биде очигледен по острењето на ножот без случајно сечење дрва за огрев. в. Искршени рабови. г. Растојанието се движи нагоре и надолу неразумно или се лабави. д. Калапот е нерамномерен нагоре и надолу.
(2) Контрамерки: a. Истражување на најсовремена технологија. b. Контролирање на точноста на обработката на металниот калап или модифицирање на дизајнерскиот простор. C. Обучување на острица на нож. d. Прилагодување на празнината за да се потврди абењето на дупката на шаблонот или точноста на обработката на обликуваните делови. e. Замена на водилката или повторно склопување на калапот.
2. Да се ​​распаѓа и здроби.
(1) Причина: Празнината на едниот е преголема. б. Неразумни трошоци за испорака. в. Маслото за дупчење паѓа пребрзо, маслото се лепи. г. Калапот не се демагнетизира. д. Перфораторот е истрошен, а струготините се стиснати и прицврстени на перфораторот. ѓ. Перфораторот е премногу краток, а должината на влошката е недоволна. г. Материјалот е релативно тврд, а обликот на дупчењето е едноставен. ж. Итни мерки.
(2) Контрамерки: a. Контролирајте ја точноста на обработката на металниот калап или изменете го дизајнерскиот простор. b. Кога калапот ќе се постави во соодветна положба, треба да се поправи и исчисти на време. c. Контролирајте ја количината на дупчени капки масло или променете го типот на масло за да ја намалите вискозноста. d. Мора да се демагнетизира по тренирањето (треба да се обрне поголемо внимание при дупчење на железни материјали). e. Проучете го работ на дупчалката. f. Прилагодете ја должината на сечилото на дупчалката во калапот. g. Променете го материјалот, изменете го дизајнот. Сечилото на дупчалката влегува во крајната површина, се исфрла или се поправа со закосување или лак (забележете ја насоката). Намалете ја површината за поврзување помеѓу крајната површина на сечилото на дупчалката и струготините. h. Намалете ја острината на работ на калапот, намалете ја количината на тренирање на работ на калапот, зголемете ја грубоста (премазот) на правиот раб на сечењето со калап и користете правосмукалка за апсорбирање на отпадот. Намалете ја брзината на дупчење и забавете го скокањето на струготините.
3. Чипот е блокиран.
(1) Причина: Една дупка за истекување е премногу мала. б. Дупката за истекување е преголема и отпадот се превртува. в. Сечилото е истрошено, а струготините се големи. г. Маслото при дупчење паѓа пребрзо, маслото е лепливо. д. Површината на рамното сечило на конкавната матрица е груба, а парчињата прав се синтерувани и прицврстени на сечилото. ѓ. Материјалот е мек. е. Итни мерки.
(2) Контрамерки: a. Измена на дупката за истекување. b. Измена на дупката за истекување. c. Поправка на работ на сечилото. d. Контрола на количината на капечко масло и промена на видот на масло. e. Површинска обработка, полирање, внимание за намалување на грубоста на површината за време на обработката. Промена на материјалот, измена на празнината за запирање. g. Поправка на наклонот или лакот на крајната површина на сечилото за дупчење (обрнете внимание на насоката) и дувајте воздух во дупката за запирање на задната плоча со правосмукалка.
4. Промена на големината на отстапувањето на блангирањето.
(1) Причина: Работ на металниот калап е истрошен и се создаваат струготини (формата е преголема, а внатрешната дупка е премала). б. Дизајнерската големина и просторот се несоодветни, а точноста на обработката е слаба. в. Постои отстапување помеѓу перфораторот и влошката на калапот на долното ниво на материјалот, а празнината е нерамна. г. Водилката е истрошена, а дијаметарот на водилката е недоволен. д. Водилката е истрошена. ѓ. Растојанието на полнење не е правилно прилагодено, а доводот е притиснат лабаво. е. Несоодветно прилагодување на висината на стегање на калапот. ж. Позицијата на притискање на влошката за празнење е истрошена и нема функција за притискање (принудно притискање) (материјалот е повлечен за да предизвика мал удар). Го истоварив сечилото притиснато премногу длабоко и ударот беше преголем. ј. Промени во механичките својства на материјалите за штанцање (нестабилна цврстина и издолжување). к. При дупчење, силата на удирање го влече материјалот, предизвикувајќи димензионални промени.
(2) Контрамерки: a. Истражување на најсовремена технологија. b. Измена на дизајнот и контрола на точноста на обработката. c. Прилагодување на точноста на положбата и празнината. d. Замена на водилката. e. Замена на водилката и водилката. f. Повторно прилагодување на доводот. g. Прилагодување на висината на стегање на калапот. h. Брусење или замена на влошката за истовар, зголемување на функцијата за силен притисок и прилагодување на материјалот за притискање. i. Намалување на длабочината на притисокот. j. Замена на суровините и контрола на квалитетот на суровините. k. Крајната површина на сечилото за дупчење се скратува во закосување или лак (забележете ја насоката) за да се подобри напрегањето за време на дупчењето. Каде што е дозволено, елементот за истовар се наоѓа на сечилото за истовар со функција за водење.
5. Материјал за картичката.
(1) Причини: a. Неправилно прилагодување на растојанието за полнење, а хранилката е притисната и олабавена. b. Промени во растојанието за полнење за време на производството. C. Машината за полнење е неисправна. d. Материјалот е свиткан, ширината го надминува опсегот на толеранција, а запците се големи. e. Печатењето на калапот не е нормално, што предизвикува прво свиткување. f. Недоволен дијаметар на отворот на материјалот за водење, горната калап го влече материјалот. g. Свитканата или искината положба не може непречено да падне. h. Функцијата за отстранување на плочата за водење на материјалот не е правилно поставена, а лентата за материјал паѓа на ременот. Мојот материјал се разредува и се искривува за време на полнењето. j. Калапот не е правилно инсталиран и има големо отстапување од вертикалноста на хранилката.
(2) Контрамерки: a. Повторно прилагодување b. Повторно прилагодување c. Прилагодување и одржување. d. Замена на суровините и контрола на квалитетот на влезните материјали. e. Елиминирање на првото свиткување на ременот. f. Проучување на дупчењето, конвексните и конкавните матрици на отворите за водење. g. Прилагодување на силата на пружината за исфрлање итн. h. Модификација на плочата за водење на материјалот и инсталирање на ременот за материјал со обратна насока на ременот. Додавање на горни и долни материјали за притискање помеѓу доводникот и калапот и зголемување на безбедносниот прекинувач на горните и долните материјали за притискање. j. Повторно инсталирање на калапот.