Во процесот на штанцање и производство на метални калапи, феноменот на лошо печат мора детално да се анализира и да се преземат ефективни контрамерки.

Причините и контрамерките на вообичаените дефекти на печат во производството се анализирани на следниов начин, за да се наведе персоналот за одржување на мувла:
1. Бруси на печати.
(1) Причина: Ивицата на ножот е истрошена. б. Ако јазот е преголем, ефектот нема да биде очигледен по острењето на ножот без да се сече огревно дрво по грешка. в. Исечени рабови. г. Расчистувањето се движи горе-долу неразумно или станува лабаво. д. Калапот е погрешно поставен горе-долу. .
(2) Контрамерки: а. Истражувајте ја врвната технологија. б. Контролирајте ја прецизноста на обработката на металниот калап или изменете го клиренсот на дизајнот. В. Работ на ножот за обука. г. Прилагодете ја празнината за да го потврдите абењето на дупката на шаблонот или точноста на обработката на формираните делови. д. Заменете го калапот за водич или повторно составете го калапот. .
2. Да се ​​рони и здроби.
(1) Причина: Јазот на еден е преголем. б. Неразумни трошоци за испорака. в. Маслото за удирање паѓа премногу брзо, маслото се лепи. г. Калапот не се демагнетизира. д. Ударот се носи, а чипсот се стиска и се прицврстува на перфораторот. ѓ. Ударот е премногу краток, а должината на влошката е недоволна. е. Материјалот е релативно тврд, а обликот на удирање е едноставен. ч. Итни мерки. .
(2) Контрамерки: а. Контролирајте ја точноста на обработката на металниот калап или изменете го клиренсот на дизајнот. б. Кога калапот ќе се испрати на правилна положба, треба да се поправи и исчисти навреме. в. Контролирајте ја количината на дупнати капки масло или променете го типот на маслото за да ја намалите вискозноста. г. Мора да се демагнетизира после тренинг (повеќе внимание треба да се посвети при удирање железни материјали). д. Проучете го работ на ударот. ѓ. Прилагодете ја должината на сечилото за удирање во матрицата. е. Променете го материјалот, изменете го дизајнот. Сечилото за удирање влегува во крајната страна, се исфрла или се поправа со откос или лак (забележете ја насоката). Намалете ја областа за поврзување помеѓу крајната страна на сечилото за удар и чиповите. ч. Намалете ја острината на матрицата за сечење, намалете ја количината на тренирање на работ за сечење матрица, зголемете ја грубоста (облогата) на правиот раб на матрицата и користете правосмукалка за да го апсорбирате отпадот. Намалете ја брзината на удирање и бавно скокање со чипови. .
3. Чипот е блокиран.
(1) Причина: Една дупка за истекување е премногу мала. б. Дупката за истекување е преголема, а отпадот се превртува. в. Ивицата на ножот е истрошена, а брусите се големи. г. Маслото за удирање паѓа премногу брзо, маслото лепливо. д. Површината на директното сечило на конкавната матрица е груба, а чиповите во прав се синтерувани и прицврстени на сечилото. ѓ. Материјалот е мек. е. Итни мерки. .
(2) Контрамерки: а. Изменете ја дупката за истекување. б. Изменете ја дупката за истекување. в. Работ на сечилото е поправен. г. Контролирајте ја количината на маслото што капе и променете го типот на маслото. д. Површинска обработка, полирање, обрнете внимание на намалување на грубоста на површината за време на обработката. Променете го материјалот, изменете ја празнината. е. Поправете го наклонот или лакот на крајната страна на сечилото за дупчење (обрнете внимание на насоката) и дувајте воздух до дупката за празнина на задна плоча со правосмукалка. .
4. Промената на големината на отстапувањето на бришењето.
(1) Причина: Ивицата на металниот калап е истрошен и се создаваат бруси (обликот е преголем, а внатрешната дупка е премала). б. Дизајнерската големина и клиренсот се несоодветни, а прецизноста на обработката е слаба. в. Има отстапување помеѓу перфораторот и влошката за мувла на пониско ниво на материјалот, а јазот е нерамномерен. г. Водечката игла е истрошена и дијаметарот на водилката е недоволен. д. Водечката шипка е истрошена. ѓ. Растојанието за напојување не е правилно приспособено, а фидерот е лабаво притиснат. е. Неправилно прилагодување на висината на стегање на мувла. ч. Положбата за притискање на влошката за испуштање е истрошена и нема функција за притискање (присилно притискање) (материјалот се навлекува за да предизвика мал удар). Го истоварив сечилото притиснато премногу длабоко и ударот беше преголем. ј. Промени во механичките својства на материјалите за печат (нестабилна цврстина и издолжување). к. При удирање, силата на удирање го повлекува материјалот, предизвикувајќи промени во димензиите. .
(2) Контрамерки: а. Истражувајте ја врвната технологија. б. Изменете го дизајнот и контролирајте ја точноста на обработката. в. Прилагодете ја прецизноста на неговата позиција и празнината. г. Заменете ја водечката игла. д. Заменете го столбот за водич и чаурот на водичот. ѓ. Повторно прилагодете го фидерот. е. Прилагодете ја висината на стегање на мувлата. ч. Мелете го или заменете го влошката за растоварање, зголемете ја функцијата за силен притисок и прилагодете го материјалот за притискање. јас. Намалете ја длабочината на притисокот. ј. Заменете ги суровините и контролирајте го квалитетот на суровините. к. Крајната страна на ножот за удирање е исечена во откос или лак (забележете ја насоката) за да се подобри напрегањето за време на удирањето. Онаму каде што е дозволено, елементот за растоварање се наоѓа на сечилото за растоварање со функција за водење. .
5. Материјал за картички.
(1) Причини: а. Неправилно прилагодување на растојанието за хранење, а фидерот е притиснат и олабавен. б. Растојанието на храна се менува за време на производството. В. Машината за испорака е неисправна. г. Материјалот е свиткан, ширината го надминува опсегот на толеранција, а брусите се големи. д. Втиснувањето на матрицата не е нормално, предизвикувајќи го првото свиткување. ѓ. Недоволен дијаметар на дупката на материјалот за водич, горната матрица го влече материјалот. е. Свитканата или искинатата положба не може да падне непречено. ч. Функцијата за соголување на плочата за водење на материјалот не е правилно поставена, а лентата на материјалот паѓа на ременот. Мојот материјал се разредува и искривува за време на хранењето. ј. Калапот не е правилно поставен, а има големо отстапување од вертикалноста на фидерот. .
(2) Контрамерки: а. Прилагоди б. Повторно приспособете в. Прилагодете и одржувајте. г. Заменете ги суровините и контролирајте го квалитетот на дојдовните материјали. д. Елиминирајте го првиот свиок на ременот. ѓ. Студија удирање, водич дупка конвексни и конкавна умира. е. Прилагодете ја силата на пружината за исфрлање итн. ч. Изменете ја плочката за водење на материјалот и поставете го ременот од обратен материјал на ременот. Ги додавам горните и долните материјали за пресување помеѓу фидерот и калапот и го зголемувам безбедносниот прекинувач на горните и долните материјали за пресување. ј. Повторно инсталирајте го калапот.