Висококвалитетните суровини се основа за производство на висококвалитетни сврзувачки елементи. Сепак, многу производи на производители на сврзувачки елементи ќе имаат пукнатини. Зошто се случува ова?

Во моментов, вообичаените спецификации на јаглеродните челични шипки обезбедени од домашните челичарници се φ 5,5- φ 45, позрелиот опсег е φ 6,5- φ 30. Има многу квалитетни несреќи предизвикани од сегрегација на фосфор, како што е сегрегација на фосфор на мала жица и шипка. Влијанието на сегрегацијата на фосфорот и анализата на формирањето на пукнатините се претставени подолу за референца. Додавањето фосфор во дијаграмот за фаза на железо јаглерод соодветно ќе го затвори регионот на аустенитната фаза и неизбежно ќе го зголеми растојанието помеѓу solidus и liquidus. Кога челикот што содржи фосфор се лади од течен во цврст, тој треба да помине низ голем температурен опсег.

Стапката на дифузија на фосфорот во челикот е бавна, а стопеното железо со висока концентрација на фосфор (ниска точка на топење) е полно со првите зацврстени дендрити, што доведува до сегрегација на фосфор. За производите кои често имаат пукнатини при ладно ковање или ладно истиснување, металографското испитување и анализа покажуваат дека феритот и перлитот се распоредени во ленти, а во матрицата има ферит со бела лента. Постојат интермитентни светло сиви зони за вклучување на сулфид на флексибилната феритна матрица. Појасната структура на сулфидот се нарекува „линија на духови“ поради сегрегацијата на сулфидот.
Причината е што областа со сериозна сегрегација на фосфор претставува бела светла зона во областа за збогатување на фосфор. Во плочата за континуирано лиење, поради високата содржина на фосфор во белата површина, колонообразните кристали богати со фосфор се концентрираат, намалувајќи ја содржината на фосфор. Кога палката се зацврстува, аустенитните дендрити прво се одвојуваат од стопениот челик. Фосфорот и сулфурот во овие дендрити се намалени, но конечно зацврстениот стопен челик содржи фосфор и сулфурни елементи. Се зацврстува помеѓу дендритните оски бидејќи фосфорните и сулфурните елементи се високи. Во тоа време, се формира сулфид, а фосфорот се раствора во матрицата. Бидејќи фосфорот и сулфурните елементи се високи, тука се формира сулфид, а фосфорот се раствора во матрицата. Затоа, поради високата содржина на фосфор и сулфурни елементи, содржината на јаглерод во цврстиот раствор на фосфор е висока. Од двете страни на јаглеродниот појас, односно од двете страни на областа за збогатување на фосфор, се формира долг и тесен интермитентен перлитен појас паралелен со феритниот бел појас и се одвојуваат соседните нормални ткива. Под притисок на загревање, палката ќе се протега до насоката на обработка помеѓу шахтите, бидејќи феритниот појас содржи висок фосфор, односно сегрегацијата на фосфор ќе доведе до формирање на тешка широка светла структура на феритен појас со широка светла структура на феритен појас . Може да се види дека има и светло сиви сулфидни ленти во широкиот светол феритен појас, кој е распореден со долга лента од појас богат со сулфид со фосфор феритни, што обично го нарекуваме „линија на духови“. (Види Слика 1-2)

Болт за прирабница

Во процесот на топло валање, се додека постои сегрегација на фосфор, невозможно е да се добие униформа микроструктура. Што е уште поважно, бидејќи сегрегацијата на фосфор формираше структура „линија на духови“, таа неизбежно ќе ги намали механичките својства на материјалот. Сегрегацијата на фосфор во јаглеродниот челик е вообичаена, но нејзиниот степен е различен. Тешката сегрегација на фосфор (структура на „линија на духови“) ќе предизвика исклучително негативни ефекти врз челикот. Очигледно, тешката сегрегација на фосфорот е виновникот за пукање на студ. Бидејќи содржината на фосфор во различни зрна челик е различна, материјалите имаат различна јачина и цврстина. Од друга страна, тоа го прави материјалот да произведува внатрешен стрес, што ќе го направи материјалот лесно да се распука. Кај материјалите со структура „ghost line“, токму поради намалувањето на цврстината, цврстината, издолжувањето по фрактурата и намалувањето на површината, особено намалувањето на цврстината на удар, содржината на фосфор во материјалите има голема врска со структурата и својства на челик.
Во ткивото на „линијата на духовите“ во средината на видното поле, со металографија беше откриена голема количина тенок, светло сив сулфид. Неметалните подмножества во конструктивниот челик главно постојат во форма на оксиди и сулфиди. Според GB/T10561-2005 Стандарден дијаграм за класификација за содржината на неметални инклузии во челик, содржината на сулфид во подмножествата од класа Б е 2,5 или повеќе. Неметалните подмножества се потенцијален извор на пукнатини. Неговото постоење сериозно ќе го оштети континуитетот и компактноста на челичната конструкција, а со тоа значително ќе ја намали меѓугрануларната цврстина.
Се шпекулира дека сулфидот во внатрешната структура „линија на духови“ од челик е најлесно напукнатиот дел. Поради тоа, голем број на сврзувачки елементи пукнаа при ладна насока и гаснење со термичка обработка на местото на производство, кои беа предизвикани од голем број светло сиви долги сулфиди. Оваа неткаена ткаенина го уништи континуитетот на металните својства и го зголеми ризикот од термичка обработка. „Линијата на духови“ не може да се отстрани со нормализирање и други методи, а елементите на нечистотија треба строго да се контролираат пред топењето или суровините да влезат во фабриката. Според составот и деформабилноста, неметалните подмножества се поделени на алумина (тип А) силикат (тип Ц) и сферичен оксид (тип Д). Неговиот изглед ќе го прекине континуитетот на металот и ќе стане јами или пукнатини по лупењето, што е лесно да се формираат пукнатини за време на ладно тргнување и да се предизвика концентрација на стрес при термичка обработка, со што се предизвикуваат пукнатини за гаснење. Затоа, неметалните подмножества треба строго да се контролираат. Тековните структурни јаглеродни челици GB/T700-2006 и GB T699-2016 висококвалитетни јаглеродни челици поставуваат барања за неметални подмножества. За важни делови, генерално е груба серија од типот A, B, C, фината серија не е поголема од 1,5, D, грубиот систем од типот Ds и нивото 2 не се повеќе од ниво 2.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. е компанија со 21 годишно искуство во производството и продажбата на сврзувачки елементи. Нашите сврзувачки елементи користат висококвалитетни суровини, напредна технологија за производство и производство и совршен систем за управување за да се обезбеди квалитет на производот. Ако сте заинтересирани да купите сврзувачки елементи, ве молиме контактирајте не.